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WL- 1008三箱式冷热冲击试验机_WL-1008三箱式冷热冲击试验机

WL- 1008三箱式冷热冲击试验机

日期:2016-6-23 15:19:44 人气:499

 

内尺寸

外尺寸

预冷温度

预热温度

冲击范围

WL-1008-45

40*38*30

137*179*208

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

WL-1008-64

40*40*40

137*196*213

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

WL-1008-80

50*40*40

162*206*213

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

WL-1008-150

60*50*50

157*209*203

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

WL-1008-252

70*60*60

182*217*213

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

WL-1008-336

80*70*60

192*244*213

-10~-70

+60~+200

-65℃~+150℃/5min

规格说明:
内箱尺寸(W*D*Hcm):40*40*30
外箱尺寸(W*D*Hcm):约140*190*200
预热温度:25℃~180℃/40min
预冷温度:-10℃~-55℃/60min
高温冲击范围:+60℃~150℃;
低温冲击范围:-10℃~-40℃;
 二箱式冲击规格:150℃(30min)←  N  C → -40 ℃(30 min)
三箱式冲击规格: 150℃(30min)← 常 温 → -40 ℃(30 min)
试验负载:IC 5Kg;
冲击恢复时间:≤5min(控制点)
1.结构设计
1.1 内箱材质:测试区不锈钢板(SUS#304);
1.2 外箱材质:外箱2.0mm厚ST#12冷扎钢板做防静电粉体烤漆;
1.3 主体结构设计:预冷储冷区,预热储热区,待测品测试区;
1.4 储冷/热材料:采高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷    
    热交换;
1.5 气动结构:测试区待测品静止,气压驱动储冷去或储热区阀门;
1.6 箱    门:采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏;
1.7 箱内盘架:可活动调整不锈钢栅盘架两只;(盘架每间格 5.0 cm)
1.8 绝热保温材料:保温绝缘层耐燃防火 PU+隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm);
1.9 机台滑轮:采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置;(200Kg/轮 )。
2.温度电热循环系统
2.1 电热循环系统:采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心马达;
2.2 循环风扇:耐高/低温铝合金多翼式循环风扇;
2.3 电热控制方式:平衡式调温P.I.D+P.W.M+S.S.R;
2.4 微电脑控制:预冷区,预热区与测试区温度转换控制,输出功率由电脑演算达到高精度与高用电效率;
2.5 DC/AC光耦合转换控制:微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动周边元件,DC/AC隔离控制。


3.制冷系统
3.1 冷冻装置:欧美原装高效率省电型超低温冷冻系统;(水冷式散热)
3.2 冷热交换装置:采超高效率SWER冷媒冷热交换设计,高效板式热交换器等;
3.3 发热负载调节:采微电脑自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与
德/日技术同步;【比传统设计,控制稳定性更高、且达到省电、低湿之超效能】
  3.4 高效率元件:蒸发器采AC&R 复式扰流型鳍片装置;
3.5 门壁防潮设计:采用高效能压缩机高压、高温管路做门壁做防汗防潮处理。


4.控制系统
  4.1 温湿度感应器:高精密进口PT 100热电偶 X 3;
  4.2 温湿度转换器:采微电脑多功能自动线性补偿校正;
  4.3 显示器面:日本OYO彩色液晶TFT LCD
 8.4"温湿度(SV)与实际(PV)值直接显示;
  4.4 操作界面:触控式(耐100,000次划线试验)中英文可任意切换;
  4.5 储存装置:USB2.0界面,USB储存容量支持最大2GB U盘;
  4.6 程式设定:最大120个程式,1200段次,999循环次数;
  4.7 自动控制:冷冻压缩机,伺服阀,温度电热(P.I.D+P.W.M+S.S.R).....
      等安全检知装置检知各部的故障与警报停机;
  4.8 自动冲击/除霜:运转中自动冲击与除霜,亦可手动暂停冲击与除霜;
  4.9 其他配置:运转累计时间功能;及时显示程式曲线功能;故障提示画面;
      断电程式记忆功能,复电后自动启动并可按照设定继续执行程式运转等。


5.安全保护装置
5. 1 设备漏电保护:LG漏电断路器漏电保护FUSE保险丝保护等;
5. 2 温/湿度感知器(Sensor):断路或短路 ( + - OVER );
5. 3 第一层高/低温超温保护:运转控制温度高、低温过温保护设定; 
5. 4 第二层高温超温保护:高温超温保护装置; 
5. 5 压力保护:气压驱动机构压力源压力保护与冷却水压力保护;
5. 6 压 缩 机 保 护:冷媒压力保护及过负载保护装置; 
5. 7 扩充保护装置:预留二组故障检知输入扩充保护装置使用; 
5. 8 故障异常保护:故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号;
5. 9 预冷/预热区:预冷/预热区高低温保护。