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WL- 1003恒温恒湿试验机_WL-1003恒温恒湿试验机

WL- 1003恒温恒湿试验机

日期:2016-6-22 10:48:43 人气:449

 

内尺寸

外尺寸

低温范围

高温范围

湿度范围

WL-1003-165

50*55*60

112*82*146

-70

180

10%~98%RH

WL-1003-225

50*60*75

112*87*160

-70

180

10%~98%RH

WL-1003-408

60*80*85

124*107*170

-70

180

10%~98%RH

WL-1003-800

100*80*100

164*107*185

-70

180

10%~98%RH

WL-1003-1000

100*100*100

164*127*185

-70

180

10%~98%RH

规格说明:
温度范围:-40/70℃~+180℃
湿度范围:10%~98%RH
升温速率:平均1~2℃/min(空载下);
降温速率:平均0.5~1.5℃/min(空载下);
温/湿度波动度:≤±0.5℃
温度  偏差:≤±1℃
湿度  偏差:+2/-3%RH


1.结构设计
1.1 内箱材质:内箱材质加厚不锈钢拉丝钢板;
1.2 外箱材质:外箱2.0mm厚ST#12冷扎钢板做防静电粉体烤漆;
1.3 箱内照明:高亮度节能照明灯位于观察视窗上方;
1.4 观察视窗:多层真空防雾大视窗;
1.5 测 试 孔:可外接测试电源线及信号用;( 5.0 cm )
1.6 箱    门:采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏;
1.7 箱内盘架:可活动调整不锈钢栅盘架两只;(盘架每间格 5.0 cm)
1.8 绝热保温材料:保温绝缘层耐燃防火 PU+隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm);
1.9 机台滑轮:采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置;(200Kg/轮 )。




2.空气调节系统
2.1 导风板设计:可调式导风板设计,有效提升温、湿度分布均匀性;
2.2 调控方式:空气强制循环平衡调温调湿方式;
2.3 空气循环装置:耐高/低温多翼式循环风扇;
2.4 温度电热控制方式:平衡式调温 P.I.D + 制冷量调节 + S.S.R;(无触点控制)
2.5湿度电热控制方式:平衡式调温 P.I.D + 制冷量调节 + S.S.R;(无触点控制)

3.制冷系统
3.1 冷冻装置:欧美原装高效率省电型超低温冷冻系统;(二元复叠制冷)
3.2 冷热交换装置:采超高效率K型内螺纹冷媒铜管蒸发器,高效板式热交换器等;
3.3 发热负载调节:采微电脑自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与
德/日技术同步;【比传统设计,控制稳定性更高、且达到省电、低湿之超效能】
3.4 门壁防潮设计:采用高效能压缩机高压、高温管路做门壁做防汗防潮处理。

4.控制系统
  温湿控制器:韩国TEMI1500彩色触摸屏中英文界面,数据与资料银幕显示交谈                            
  方式温湿度控制器,单点及可程控,设定时间容量:0 H 1 M ~ 9999 H 59 M
   1) 分辨率: 0.01℃, 0.1%R.H
   2) 温度范围: -99.9℃~+200℃
   3) 湿度范围:10%~99.9%R.H
   4) 程序段数:具100组程序1200段记忆, 
   5) 每个段可同时设定温度,湿度及时间,可重复运行999次
   6) 程序运行具有待机,跳段,保持,斜率控制等功能
   7) 具有定值计时停机和程序结束等功能                                         
   8) 具有预约起动和停机及故障提示功能
   9) 测温器: JIS RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感应器 )
   10) 程序彩色即时曲线显示画面,
   11) 停电后选择:停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择                                              
   12) 各系统的主要元件配备有安全检知界面装置,当异常故 障发生时,立即
        由屏幕显示故障状态及切断电源。
5.安全保护装置
5. 1 设备漏电保护:ELB漏电断路器漏电保护FUSE保险丝保护等;
5. 2 温/湿度感知器(Sensor):断路或短路 ( + - OVER );
5. 3 第一层高/低温超温保护:运转控制温度高、低温过温保护设定; 
5. 4 第二层高温超温保护:高温超温保护装置; 
5. 5 压 缩 机 保 护:冷媒压力保护及过负载保护装置;缺水保护; 
5. 6扩充保护装置:预留二组故障检知输入扩充保护装置使用; 
5. 7故障异常保护:故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号;

机房---水电分离
冷冻系统---接水底盘